DE: NILPETER – Die neue FA auf Erfolgskurs

Im Jahr 2017 hat Nilpeter eine komplett neue Generation der Nilpeter FA auf den Markt gebracht. In der Flexodruckmaschine sind eine Reihe von technischen Neuentwicklungen realisiert worden, die im vorliegenden Artikel kurz beschrieben sind. Einige Kunden in Deutschland, wie z.B. CPC Haferkamp, haben sich bereits fr eine Nilpeter FA entschieden. 

Schon bei der Konstruktion des neuen Modells hat Nilpeter sehr stark darauf geachtet, die Prozesse zur Bedienung der Maschine so weit wie mglich zu vereinfachen und zu automatisieren. Das Ergebnis bezeichnet Nilpeter als “Clean-Hand”-Technologie. 

Automatische Funktionen und mobile Bedienung 

Das Bedien-Interface nutzt modernste Technik, so dass die gesamte Maschine ohne Handgriffe und Schnellverschlsse auskommt. Besonders fr die neue Generation an Maschinenbedienern ist diese Technik attraktiv und erschliet gleichzeitig das Potenzial fr eine mglichst einfache und trotzdem effiziente Produktion. 

Zahlreiche Funktionen sind zudem automatisiert, knnen aber noch manuell kontrolliert werden. So ist fr die Anilox-Walze beispielsweise eine automatische Reinigungsfunktion hinterlegt, die abluft, bevor sie entriegelt wird. Alle Abdeckungen der Druckeinheiten lassen sich individuell oder gleichzeitig ffnen. Die Daten der einzelnen Jobs speichert die Druckmaschine automatisch, so dass sie fr Wiederholauftrge verfgbar sind. Mit Hilfe dieser Daten nimmt die Maschine die Einstellungen (z.B. Register) fr den nchsten Auftrag selbstndig vor. Alles in allem ermglicht die intelligente Technologie der Nilpeter FA ein uerst einfaches Bedienkonzept. 

Stabile Bahnfhrung

Ein wichtiges Qualita?tskriterium ist die Bahnfu?hrung. Fu?r die neue FA kommen deshalb Gegendruckwalzen zum Einsatz, die durch die Bahn angetrieben und von den Khlwalzen getrennt sind. Dies verbessert neben der Bahnfu?hrung, vor allem auch das Farbverhalten von Lacken und dickeren Farbauftrgen, bevor diese getrocknet werden. Die angetriebenen Ku?hlwalzen sind mit einer speziellen Anti-Slip Oberflche beschichtet, stabilisieren so die Materialbahn und minimieren das Risiko der Streifenbildung im Druckbild.

Auto-Lock-System fr Druckzylinder-Sleeves 

Zur Reduzierung der Druckstreifenbildung trgt auch der neue automatische Verschlussmechanismus fr die Druckzylinder-Sleeves bei. Die automatische Verriegelung ber Motoren sorgt fr eine grere Przision und gewhrleistet eine hhere Stabilitt im Druckprozess. Somit minimiert das vertikale Auto-Lock-System unerwnschte Erscheinungen wie Schwingungen und Druckstreifen. 

Modularitt erlaubt viele Konstellationen und zuknftige Anpassungen 

Die durchgngig modular konstruierte Nilpeter FA erffnet Druckereien die Mglichkeit, die standardmige Basisausrstung mit zahlreichen Ausstattungsmodulen zu ergnzen. Auf diese Weise kann der Anwender eine kundenspezifische Konstellation sowohl an seine technischen Anforderungen als auch an sein verfgbares Budget anpassen. Zu den optionalen Modulen, die Betreiber einer Nilpeter FA zum Erzielen eines Mehrwerts einsetzen knnen, zhlen folgende Komponenten: 

– Flachbett-System FP-4 fr die Heifolienprgung

– Schienenbasierte Cross-Over-Einheit fr mehrlagige Etiketten

– Quick-Change-Stanze fr schnelle Job-Wechsel

– Semirotatives Stanzaggregat

– Tiefdruckaggregat G-4 fr Metallic-Farben, deckende Flchen   und Beschichtungen 

– Siebdrucksystem Nilscreen fr Spezialeffekte, Braille und Deckwei 

Cross-Over-Einheit 

Die Cross-Over-Einheit wurde vor allem fr die Herstellung von komplexen mehrlagigen Etiketten konstruiert. Das schienenbasierte Aggregat ist fr die Inline-Integration in alle Nilpeter-Modelle geeignet. Das Modul verfgt ber eine Laminiereinheit, mit der Mehrlagen- Konstruktionen sowohl ber die gesamte Maschinenbreite oder alternativ ber die halbe Breite produziert werden knnen, so dass der Einsatz einer zweiten Abrollung berflssig ist. Es gestattet verschiedene Fertigungswege mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anforderungen. Selbstklebende Substrate, die inline auf Vorder- und Rckseite bedruckt wurden, lassen sich bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/min zu Multi-Layer- Etiketten zusammenfhren. 

Ausfhrliche Anwenderberichte folgen in den nchsten Newslettern.

Der Bericht ist eine Zusammenfassung eines Fachartikels aus der Etiketten-Labels / 5-2018